模具

模具事业部

模具事业部成立于1994年, 1998年通过ISO9001, 2008年获得IATF16949质量体系认证。

为了配合公司发展的需要, 期间不断增加先进的设备, 例如:六轴激光加工中心, 座标磨床和五轴联动加工中心等以满足客户需求。

为了配合模具加工定位的需要, 我们采用了“ EROWA”定位系统;使加工更稳定, 更快速和重复性高。

科恩加工中心:
5轴联动时精度可逹0.01毫米

穆坐襟磨床
精确到2微米&主轴转速可达到毎分175, 00转

德马吉(DMG)激光镭雕机可用于不同的材料上做非常精细的雕刻加工, 并具有6轴加工功能, 能从不同的角度打垂直壁;还可通过3D加工出极具立体感的工件。此外还有相当准确的光学分中校正功能;激光光径可达0.02-0.04mm, 最小粗糙度为R0.8(VDI18), 精确度为0.01mm, 是精密模具雕刻首选。


高精度加工定位系统 – Erowa系统

为了节省更换工件和调机的时间。并且实现标凖化,我们全厂引入了爱路华夹具系统。
每台机器, 我们将有一个或多个标准底座(ITS卡盘)。

每个工件都有爱路华ITS夹头。把ITS夹头放入底座时, 公差不超过2微米(0.002MM)。


加工管理系统

条形码系统
引进二维条形码管理系统, 可在不同的车间查看工件
条码系统可说明我们跟踪毎个工件的位置, 让信息交流得更快。
加工前后扫二维码并保存记录。

RFID系统
引进一个更先进的管理系统,会使用芯片连接每一个车间的流程。
此设计是针对本厂的自动化系统开发。
更耐用,效率更高。

自动化系统
在使用爱路华系统和加工后, 我们有足够的基础去发展自动化加工, 因此配合公司工业4.0迈进方向, 我们投资了一套Roders全自动加工中心。可以更迅速, 更准确的生产大量工件

加工中心
24小时7天制
使用RFID系统
日前我们有两台 Roders数控机床
最多可增至6台 Roders数控机床

CMM
测量实现自助化也是我司大力推动的项目。其测量数据可直接导入数据中心, 达到IATF16949的管理要求。
2015年开始第一台CMM全自动化测量,主要测量铜工
在2017年年中增加了一套升级版, 能同时测量4个铜工或模芯